Cintrage de tubes d'acier NovaNox®

Les phases de test et l'utilisation de votre produit après sa mise en service par vos clients doivent se dérouler sans problème. C'est pourquoi nous vérifions, dès les premières phases de développement, la sécurité, la résistance à la fatigue et l'efficacité des matériaux de votre concept au moyen de calculs FEM.

Nous vous présentons ainsi numériquement l'effet de différentes forces, influences thermiques et contraintes électriques sur votre construction par des calculs de mécanique des structures linéaires et non linéaires. Nous pouvons ainsi étudier, avant même la construction de prototypes, les conséquences des différentes influences sur l'ensemble du produit ou de la pièce, qu'il s'agisse de géométries simples ou complexes.

Les résultats de ces calculs sont disponibles comme preuve pour les agréments techniques, pour la responsabilité du produit et pour les autorisations de production.

Nous effectuons des calculs FEM de manière analytique selon des normes générales et internationales. Cela permet d'obtenir des résultats comparables et fiables. En particulier, nous effectuons pour vous:

• calculs de mécanique des structures linéaires et non linéaires
• Analyse des déformations, des rigidités et de la stabilité
• Prise en compte des vibrations propres
• Analyse structurelle transitoire
• Analyses de collisions
• Calcul du champ de température (thermique-stationnaire ou thermique-transitoire)
• Calcul de la résistance en service assisté par IAO avec nCode

Nous mettons à votre disposition les dessins techniques en 2D (aux formats .dxf, .dwg et .pdf) et en 3D (au format .step). Selon la construction, ils comprennent des dessins de pièces détachées, des dessins d'assemblages, des dessins d'ensemble ou des dessins de montage, et vous recevez également une documentation technique complète. Vous pouvez ainsi procéder à des adaptations ou ajouter des souhaits particuliers avant le début de la production. Cela permet de garantir que tout est adapté dès que la production démarre.

Grâce à cette gamme de dessins techniques et à la documentation complète, vous parvenez à communiquer tout au long de votre chaîne de processus de développement et de fabrication. Les différents besoins en informations de chaque étape sont ainsi satisfaits et se déroulent de manière beaucoup plus efficace.

Nous mettons à votre disposition les dessins techniques en 2D (aux formats .dxf, .dwg et .pdf) et en 3D (au format .step). Il s'agit, selon les besoins, de dessins de pièces individuelles, de dessins d'assemblages, de dessins d'ensemble ou de dessins de montage. Vous recevez en outre une documentation technique détaillée à des fins de contrôle. Vous pouvez ainsi procéder à des adaptations ou ajouter des souhaits particuliers avant le début de la production. Vous pouvez ainsi être sûr que tout est adapté dès le début de la production.

Grâce à cette gamme de dessins techniques et à la documentation complète, la communication sur l'ensemble de votre chaîne de processus de développement et de fabrication est réussie, même pour les conceptions très complexes. Les différents besoins en informations de chaque étape sont ainsi satisfaits et se déroulent de manière beaucoup plus efficace.

Nous nous chargeons pour vous de l'ensemble du processus, de la planification à la logistique. Pour cela, nous mettons à votre disposition 1.200 m² de surface de stockage en tant que stock de consignation afin de garantir des processus de fabrication continus. Cela vous permet d'une part d'économiser des coûts par rapport à vos propres capacités de stockage. D'autre part, vous pouvez produire à moindre coût en grandes quantités.

Vos pièces pliées vous sont livrées à partir du stock de consignation dans les délais et de manière flexible sur demande. Les processus logistiques existants sont entièrement pris en compte. De cette manière, nous garantissons un approvisionnement sûr en pièces pliées de NovaNox® tout au long de l'année.

Vous souhaitez en savoir plus sur la mise en œuvre précise de nos nombreuses prestations de service dans votre entreprise ? Alors prenez dès maintenant rendez-vous avec nos experts.

L'identification du type permet de remonter facilement à l'origine de chaque feuille d'acier. L'ensemble du processus, de la production à la dernière utilisation, est consigné en détail tout au long du cycle de fabrication. Grâce à cette chaîne de traçabilité sans faille, vous êtes toujours du côté de la sécurité.

En fonction de la sollicitation de votre feuille d'acier, différents types de marquages peuvent être envisagés :

• Gravure au laser
• Plaques métalliques soudées avec gravure laser
• Plaques métalliques autocollantes avec gravure laser
• Plaques en plastique adhésives avec impression sur mesure et revêtement en silicone pour une durabilité accrue en extérieur

Votre identification personnelle résulte de symboles, de chiffres ou de lettres. Vous pouvez ainsi toujours suivre votre feuille d'acier à la trace.
 

Le test d'étanchéité permet de garantir que vos coudes en acier restent étanches même en cas d'utilisation prolongée. Pour plus de sécurité, le résultat du test d'étanchéité est joint à chaque livraison sous forme de déclaration de conformité écrite. Nous réalisons ces tests d'étanchéité pour vous :

• Test d'immersion à 100% avec utilisation d'air sous l'eau, effectué dans un bassin d'essai spécifique en accord avec les normes ECE R34 ou 70//21/CEE
• Test de pression
• Test d'étanchéité au moyen de colorants rouges ou fluorescents
• Contrôle par ultrasons

L'assurance qualité dans la production permet de garantir la qualité élevée et constante de vos produits. Pour cela, il est nécessaire d'établir un protocole précis des processus de production. Une documentation complète permet en outre - surtout pour les grands projets - de réaliser d'énormes économies, car les erreurs et les écarts de qualité peuvent être détectés et évités à un stade précoce. Des processus précis, documentés et reproductibles permettent d'économiser du temps et des ressources humaines. Nous vous proposons ces documentations concrètes pour la gestion de la qualité :

• Rapport de contrôle du premier échantillon selon VDA 2, EN 9102
• Certificats d'usine 3.1 et 2.2 selon EN 10204
• Protocole dimensionnel par technique de mesure 3D (bras de mesure Faro)
• Déclaration de conformité pour les essais de pression

Si vous avez encore des questions, n'hésitez pas à contacter nos experts.