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Tuyauterie Gaz d'échappement pour machines, installations et technique automobile

Dans les machines, les installations ou la technique automobile, les tuyaux d'échappement sont utilisés dans le système moteur et hydraulique. Elles servent par exemple de tuyau d'échappement, de tuyau d'air de suralimentation, de tuyau d'eau de refroidissement ou de tuyau hydraulique. Les tuyauteries sont fabriquées sous forme soudée, cintrée ou combinée.

Outre la charge mécanique et l'étanchéité, les tuyauteries d'échappement doivent répondre à de nombreuses exigences pour que les systèmes moteur et hydraulique puissent fonctionner sans problème.

Tuyauterie Gaz d'échappement pour machines, installations et technique automobile

Conduites individuelles Gaz d'échappement de NovaNox®

Grâce à notre longue expérience en tant que fournisseur de composants et de systèmes dans le domaine de la tuyauterie, nous développons et produisons des tuyauteries individuelles pour les fabricants de machines, d'installations et de la technique automobile. Nous sommes en mesure de produire l'ensemble de la tuyauterie d'échappement selon vos spécifications, sous forme de solution prête à être installée. Notre gamme de produits va de la bride de turbo au système complet d'échappement en passant par les clapets anti-pluie. Les tuyaux d'échappement NovaNox® sont pliés et soudés à partir d'acier ou d'acier inoxydable de haute qualité.

Des géométries simples aux géométries complexes, nous réalisons des tuyauteries pour chaque situation de montage grâce à nos possibilités de fabrication modernes. Les conduites d'évacuation NovaNox® sont donc toujours adaptées aux possibilités de montage. De cette manière, même les espaces de montage particulièrement étroits sont utilisés efficacement. Nous fournissons en outre des conduites prêtes à être installées grâce à différents traitements de surface et finitions de tubes.

Conduites individuelles Gaz d'échappement de NovaNox®

Conduits de fumée coudés

Pour mettre en forme les tuyaux d'échappement, NovaNox® utilise différents procédés et techniques de cintrage. Nous combinons par exemple le cintrage par mandrin et le cintrage par roulage pour former plusieurs fois les tuyaux. Grâce à ces procédés, le formage est possible même si les tubes ont déjà été formés auparavant. Lors du cintrage par mandrin, les tubes sont poussés sur un mandrin et cintrés autour de l'outil selon un rayon défini. Pour éviter que le tube ne dévie, il est stabilisé par des mâchoires et des glissières. Dans le cas du cintrage par roulage, en revanche, la déformation est provoquée par des rouleaux réglables dans lesquels le tube est serré. Grâce à cette pratique, le procédé est également appelé roulage, roulage de tubes ou roulage de profilés. Ce procédé permet d'obtenir des rayons de courbure nettement plus étroits. Tous ces processus sont réalisés sur des tubes "froids".

Les tubes "froids" ou le "cintrage à froid" signifient que les tubes ont été refroidis après le processus de fabrication et sont ensuite déformés. Le formage à froid permet de réaliser un éventail beaucoup plus large d'usinages de tubes et de profils. De plus, plusieurs coudes de transition peuvent être réalisés sur un seul tube. En outre, un autre avantage est que le processus est nettement moins cher et plus rapide à réaliser. Le seul inconvénient est la limitation de l'usinage à partir d'un diamètre de 2 mètres. À partir de ce diamètre, les tubes doivent être usinés dans un haut fourneau.

Bien entendu, les matériaux sont soumis à un contrôle minutieux. Nous garantissons ainsi la qualité de nos produits et une traçabilité à 100%.

Conduits de fumée coudés

NovaNox® Conduites de gaz d'échappement soudées

Le processus de soudage est un processus extrêmement important dans le traitement des tubes. Il permet de réaliser des géométries simples ou extrêmement complexes. Nous utilisons les procédés de soudage MIG, MAG et TIG. Ces procédés permettent de réaliser des soudures étanches et des soudures à l'arc. Pour chacun de ces procédés, NovaNox® garantit l'intervention de soudeurs qualifiés.

Les autres processus que nous prenons en charge sont le laser, le fraisage, le tournage, le rivetage, le ponçage et le montage final.

NovaNox® Conduites de gaz d'échappement soudées

Commande CNC

La commande CNC nous permet d'exécuter nos différentes techniques de pliage et de fabriquer des pièces pliées CNC. Il s'agit par exemple d'ellipses, d'arcs de cercle, d'arcs de queue ou de pièces cintrées en 3D avec des rayons variables et des transitions extrêmement précises entre les arcs et les droites. Grâce à notre cintreuse de tubes CNC, nous pouvons garantir des normes de qualité élevées. Cela est particulièrement important pour les produits qui doivent être fabriqués en série. La machine offre une grande précision de répétition pour tous les cintrages. Pendant le processus de cintrage, le rayon atteint est en outre contrôlé en continu, ce qui permet d'éviter les erreurs ou les écarts.

Commande CNC

Vos avantages

Les conduits de fumée à double paroi de NovaNox® se distinguent par leur isolation extrêmement solide et résistante aux vibrations. Celle-ci assure une résistance extrême à la chaleur et une isolation thermique durable. Les composants sensibles à proximité sont ainsi protégés de manière optimale. En outre, grâce à la fabrication individuelle, un conduit d'évacuation des gaz de combustion peut être réalisé pour n'importe quelle géométrie. Il peut également être adapté aux situations existantes sur le chantier et peut donc être inséré sans problème à la fin. En outre, elle est étanche et résistante aux carburants, aux huiles, à l'urée et aux acides.

Vos avantages

Services

Dès les premières phases de développement, nous utilisons les calculs FEM pour déterminer, entre autres, la résistance de la structure, la résistance à la fatigue et l'efficacité des matériaux de votre concept. Grâce à ces calculs, vous êtes en sécurité pendant les phases de test et également après la mise en service de votre produit par votre client.

Nous visualisons numériquement les conséquences des différentes charges mécaniques, thermiques et électriques à l'aide de calculs de mécanique structurelle linéaires et non linéaires. L'avantage est qu'il est possible d'étudier les effets de différentes influences sur l'ensemble du produit ou du composant avant même la fabrication des prototypes. Ce concept est réalisable aussi bien pour des géométries simples que complexes.

Les résultats des calculs effectués vous servent en outre de preuve pour les agréments techniques, pour la responsabilité du produit et pour les autorisations de production. Les calculs FEM sont bien entendu effectués de manière analytique selon les normes générales et internationales. Nous garantissons ainsi des résultats fiables et comparables. Nous effectuons les analyses et les calculs suivants pour vous :

  • Calculs de mécanique des structures linéaires et non linéaires
  • Analyse des déformations, des rigidités et de la stabilité
  • Prise en compte des vibrations propres
  • Analyse structurelle transitoire
  • Analyses de collisions
  • Calcul du champ de température (thermique-stationnaire ou thermique-transitoire)
  • Calcul de la résistance en service assisté par IAO avec nCode

Pendant la création de la conception, nous vous fournissons des dessins techniques en 2D (aux formats dxf, dwg et pdf) et en 3D (au format step). En outre, nous réalisons, selon les besoins, des plans de pièces individuelles, des plans d'assemblage, des plans d'ensemble ou des plans de montage. À cela s'ajoute une documentation technique détaillée à des fins de contrôle, ce qui vous donne l'occasion de procéder à des adaptations ou d'exprimer des souhaits ou des doutes spécifiques avant la fabrication. Cette étape vous permet de vous assurer que tous les processus de fabrication sont exécutés conformément à vos souhaits.

En outre, vous avez ainsi la certitude que tout est parfaitement adapté et réalisé sans erreur. Grâce à cette multitude de dessins techniques et à la documentation complète, vous pouvez être sûr que la communication précise fonctionne tout au long de votre chaîne de processus de développement et de fabrication. Cela permet de répondre aux différents besoins d'information de chaque étape.

Nous travaillons en étroite collaboration avec vous sur les thèmes du développement, de la planification et de la conception de la construction, des matériaux et du processus de fabrication, afin de répondre aux exigences que nous nous imposons à nous-mêmes, à savoir obtenir un résultat aussi proche que possible de la production en série dès la phase de prototype. Cela permet de garantir des résultats optimaux et de respecter vos délais et votre budget.

Nous analysons les résultats de la FAI et optimisons le processus de fabrication afin d'obtenir une efficacité et une rentabilité maximales. Afin de ménager le budget de votre projet, nous vous aidons à réduire considérablement les délais de lancement et à démarrer la production en série dans les délais prévus.

En tant que fournisseur de niveau 1, nous nous chargeons pour vous de l'ensemble du processus, de la planification des besoins au traitement logistique. Afin de garantir des processus de production ininterrompus, nous mettons à votre disposition une surface de stockage totale de 1.200 m² en tant que stock de consignation. Cela vous permet d'une part d'économiser des coûts par rapport à vos propres capacités de stockage. D'autre part, vous pouvez ainsi produire des lots plus importants à moindre coût.

Votre approvisionnement optimal en composants pour la production en série est ainsi assuré. Vous pouvez faire appel à vos gaz d'échappement NovaNox® dans les délais et de manière flexible. Il va de soi que vos processus logistiques existants sont entièrement intégrés. Grâce à ces mesures, nous pouvons vous offrir un approvisionnement sûr en composants tout au long de l'année.

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NovaNox® est un fournisseur de systèmes pour les fabricants de machines, d'installations et de véhicules. Nous nous sommes spécialisés dans la technique des tuyaux, la technique des tubes, la technique d'isolation, la technique des gaz d'échappement, la technique des réservoirs et la tuyauterie des gaz d'échappement. Du développement et de la fabrication de prototypes à la production en série.

 

 

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