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Réservoirs de carburant en aluminium pour les machines, les installations et la technique automobile

Les carburants, comme l'essence, le diesel ou le gaz, sont stockés dans des réservoirs de carburant en aluminium. Les réservoirs de carburant utilisés dans les machines, les installations et la technique automobile sont reliés à la chambre de combustion et constituent donc un élément fondamental de l'alimentation en carburant. Outre les directives légales, les réservoirs de carburant en aluminium doivent répondre à une multitude d'exigences.

Dans leur utilisation quotidienne, les réservoirs de carburant en aluminium sont constamment soumis à des contraintes mécaniques, des vibrations et des variations de température. Les exigences de résistance sont en outre encore accrues par des géométries complexes pour un volume de remplissage maximal.

Nous ne fabriquons des solutions individuelles qu'à partir d'une commande de 50 pièces minimum

Réservoirs de carburant en aluminium pour les machines, les installations et la technique automobile

Réservoirs de carburant personnalisés en aluminium de NovaNox®

Grâce à notre longue expérience dans la technique des réservoirs, nous développons et produisons des réservoirs de carburant individuels en aluminium pour les fabricants de machines, d'installations et de technique automobile. Des géométries simples aux géométries complexes, nous réalisons des réservoirs de carburant pour chaque situation de montage grâce à nos possibilités de fabrication modernes.

Les réservoirs de carburant en aluminium NovaNox® sont ainsi toujours adaptés individuellement aux possibilités de montage. De cette manière, même les espaces de montage particulièrement étroits sont utilisés efficacement. En même temps, le volume de remplissage du réservoir de carburant est exploité au maximum. Cela permet une alimentation en carburant nettement plus longue pour les machines, les installations et les véhicules. Des conditions idéales pour augmenter la productivité grâce à des temps d'utilisation plus longs.

Réservoirs de carburant personnalisés en aluminium de NovaNox®

Réservoirs de carburant en aluminium prêts à l'emploi de NovaNox®

Qu'il s'agisse de bouchons de réservoir, d'indicateurs de mesure, de capteurs ou de filtres à carburant - en tant que fournisseur de systèmes, nous livrons des réservoirs de carburant en aluminium prêts à être montés en tant que solution système. Nous nous chargeons de l'approvisionnement en composants avec une transparence totale des coûts, ainsi que de la surveillance des délais, du contrôle qualité et du montage final.

Grâce à cette prise en charge du processus, nous accordons la précision d'ajustement à un maximum. La grande précision d'ajustement offre un très grand confort lors du montage final et réduit les temps de montage à un minimum. Les voies d'approvisionnement directes optimisent en outre l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.

Réservoirs de carburant en aluminium prêts à l'emploi de NovaNox®

Réservoirs de carburant légers en aluminium de NovaNox®

Contrairement aux réservoirs de carburant traditionnels, les réservoirs de carburant NovaNox® de construction légère sont en tôle d'aluminium mince de haute qualité. Cette particularité offre des économies de poids significatives, surtout dans la technique automobile et l'aérospatiale. Les réductions de poids diminuent la consommation de carburant et les coûts d'exploitation qui en résultent.

Malgré leur légèreté, nos réservoirs de carburant en aluminium fabriqués avec des tôles fines sont très résistants. Cette caractéristique de qualité est garantie par notre propre planification du processus de soudage.

Réservoirs de carburant légers en aluminium de NovaNox®

Procédés de fabrication

Soudage manuel
En tant qu'entreprise spécialisée dans le soudage, nous disposons d'un personnel formé et d'un savoir-faire de longue date en matière de technique de soudage. Outre le procédé de soudage automatisé, nous fabriquons également des réservoirs de carburant en aluminium soudés à la main. Le procédé de soudage manuel offre une alternative avantageuse avec des délais d'exécution rapides, en particulier pour les fabrications individuelles et les petites et moyennes séries. Les réservoirs de carburant en aluminium soudés à la main sont fabriqués sur des tables de soudage modernes. La précision dimensionnelle est garantie par notre propre construction de gabarits. De plus, la précision de répétition peut être satisfaite durablement, même avec des tolérances élevées.

Soudage automatisé
Nous réalisons le processus de soudage automatisé avec des robots de soudage ultramodernes. Le processus de fabrication automatisé permet une production très rapide et efficace. Des conditions idéales lorsque des besoins élevés doivent être produits à moindre coût avec une qualité toujours constante. Le processus de soudage automatisé offre en outre la meilleure méthode de soudage possible avec une précision extrêmement élevée. Il est ainsi possible de réaliser des réservoirs de carburant en aluminium très complexes avec des exigences de tolérance élevées.

Procédés de fabrication

Protection anticorrosion et finitions pour les réservoirs de carburant en aluminium

Les traitements de surface sont particulièrement importants en termes de durabilité, de sécurité et d'esthétique. Une surface durablement non corrosive, sûre et solide renforce la longévité des réservoirs de carburant en aluminium. En même temps, les réservoirs de carburant en aluminium sont valorisés sur le plan optique. Grâce à notre propre installation de revêtement par poudre et de peinture, nous pouvons réaliser toutes les couleurs RAL rapidement et avec une qualité élevée. Pour une protection optimale contre la corrosion, nous proposons des peintures résistantes à la chaleur, des revêtements en poudre, ainsi que le décapage et la passivation.

Protection anticorrosion et finitions pour les réservoirs de carburant en aluminium
Individuel

Réservoirs de carburant individuels en aluminium

Fabrication

Fabrication manuelle et automatisée

Prêt à monter

Réservoirs de carburant en aluminium prêts à monter

Services

Pour que vous soyez en sécurité pendant les phases de test et après la mise en service de votre produit par vos clients, nous déterminons, dès les premières phases de développement, la résistance structurelle, la résistance à la fatigue et l'efficacité des matériaux de votre concept à l'aide de calculs FEM. Nous visualisons numériquement les conséquences de différentes contraintes mécaniques, thermiques et électriques grâce à des calculs de mécanique structurelle linéaires et non linéaires. L'avantage est que nous pouvons étudier les effets des différentes influences sur l'ensemble du produit ou de la pièce pour n'importe quelle géométrie, même complexe, avant de construire des prototypes.

Les résultats de ces calculs vous servent également de preuve pour les agréments techniques, la responsabilité du produit et les autorisations de production.

Les calculs FEM de NovaNox sont effectués de manière analytique selon les normes générales et internationales. Cela garantit la comparabilité et la fiabilité des résultats. En particulier, nous effectuons pour vous

  • calculs de mécanique des structures linéaires et non linéaires
  • Analyse des déformations, des rigidités et de la stabilité
  • Prise en compte des vibrations propres
  • Analyse structurelle transitoire
  • Analyses de collisions
  • Calcul du champ de température (thermique-stationnaire ou thermique-transitoire)
  • Calcul de la résistance en service assisté par IAO avec nCode

Nous vous fournissons des dessins techniques en 2D (aux formats dxf, dwg et pdf) et en 3D (au format step). Selon vos besoins, nous réalisons des dessins de pièces individuelles, des dessins de sous-ensembles, des dessins d'ensemble ou des dessins de montage. Vous recevez en outre une documentation technique détaillée pour examen. Vous avez ainsi la possibilité de procéder à des adaptations ou d'ajouter des souhaits particuliers avant la fabrication. Vous êtes ainsi sûr de votre coup lorsque la chaîne de production démarre.

Vous avez la certitude que tout est parfaitement adapté et mis en œuvre sans erreur. Grâce à cette gamme de dessins techniques et à la documentation complète, la communication fonctionne avec précision tout au long de votre chaîne de processus de développement et de fabrication. Vous répondez ainsi aux différents besoins d'information de chaque étape et assurez ainsi une plus grande efficacité.

Afin d'obtenir un résultat aussi proche que possible de la production en série dès la phase de prototype, nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour le développement, la planification et la conception de la construction, des matériaux et du processus de fabrication. Cela garantit des résultats optimaux et le respect de votre planning et de vos coûts.

En résumé, nous analysons les résultats de la FAI et optimisons le processus de fabrication pour une efficacité et une rentabilité maximales. Cela aide à réduire considérablement les délais de lancement et à démarrer la production en série avec succès, conformément au calendrier. Cela permet de ménager le budget de votre projet et offre une sécurité optimale.

Nous prenons en charge l'ensemble du processus, de la planification des besoins à la gestion logistique. Pour garantir des processus de production ininterrompus, nous mettons à votre disposition une surface de stockage totale de 1.200 m² en tant que stock de consignation. Ainsi, vous économisez d'une part des coûts par rapport à vos propres capacités de stockage. D'autre part, vous pouvez produire des lots plus importants à moindre coût.

Votre approvisionnement optimal en composants pour la production en série est assuré. Vos réservoirs de carburant en aluminium peuvent être livrés à partir du stock de consignation dans les délais et de manière flexible sur demande. Vos processus logistiques existants sont entièrement intégrés. La solution optimale pour un approvisionnement sûr en composants avec des réservoirs de carburant en aluminium de NovaNox® tout au long de l'année.

Gestion de la qualité

La planification du processus de soudage est la base pour que le procédé de soudage optimal soit choisi en fonction des exigences spécifiques de vos réservoirs de carburant en aluminium. L'application du bon procédé augmente la sécurité et la stabilité de vos réservoirs de carburant en aluminium.

La planification du processus de soudage permet en outre de déterminer et de fixer l'ordre de soudage. La séquence optimale des opérations de soudage ne vous assure pas seulement des processus de fabrication plus efficaces. Elle assure également une durée de vie plus longue et une étanchéité fiable de vos réservoirs de carburant en aluminium.

Grâce au marquage du type, chaque réservoir de carburant en aluminium peut être facilement retracé jusqu'à sa source. L'ensemble du parcours, de la fabrication à la dernière utilisation, peut être retracé en détail pendant toute la durée de vie du produit. Une preuve qui vous donne plus de sécurité.

Selon le matériau et la sollicitation de vos réservoirs de carburant en aluminium, différents modèles de marquages de type sont proposés :

  • Gravure au laser
  • Plaques métalliques soudées avec gravure laser
  • Plaques métalliques autocollantes avec gravure laser
  • Étiquettes en plastique adhésives avec impression personnalisée et traitement de silicone pour une utilisation en extérieur sans souci

Qu'il s'agisse de symboles, de chiffres ou de lettres. - Vous obtenez votre identification personnelle pour une traçabilité constante de vos réservoirs de carburant en aluminium. La solution d'intégration pour une reconstruction optimale et univoque des voies et des processus !

Ce processus issu du domaine de la gestion de la qualité vous donne la certitude que vos réservoirs de carburant en aluminium restent parfaitement étanches, même en service continu et dans des conditions extrêmes. Pour votre sécurité supplémentaire, nous mettons volontiers à votre disposition le test d'étanchéité pour chaque livraison sous forme de déclaration de conformité écrite. Vous pouvez intégrer rapidement et facilement ce certificat de contrôle NovaNox® dans votre documentation globale. Nous réalisons ces tests d'étanchéité pour vous :

  • Examen complet avec immersion à 100% en utilisant de l'air sous l'eau dans un bassin d'essai dédié, conformément aux normes ECE R34 ou 70//21/CEE
  • Test de pression
  • Test d'étanchéité au moyen de colorants rouges ou fluorescents
  • Contrôle par ultrasons

Pour l'assurance qualité en production, une documentation précise des processus de production est indispensable. Elle garantit en effet la qualité élevée de vos produits.  Une documentation sans faille recèle en outre un énorme potentiel de réduction des coûts, surtout pour les grands projets, car les erreurs et les écarts de qualité peuvent être détectés et corrigés à temps.

Des processus documentés avec précision et reproductibles libèrent des réserves de temps et des ressources humaines supplémentaires. Nous vous proposons ces documentations complètes pour la gestion de la qualité :

  • Rapport de contrôle du premier échantillon selon VDA 2, EN 9102
  • Certificats d'usine 3.1 et 2.2 selon EN 10204
  • Protocole dimensionnel par technique de mesure 3D (bras de mesure Faro)
  • Déclaration de conformité pour les essais de pression

Toutes nos documentations peuvent être intégrées rapidement et facilement dans votre documentation globale.