Tubos de aire de sobrealimentación NovaNox®

Para garantizar que las fases de prueba y también el uso de su producto tras la puesta en servicio por parte de sus clientes se desarrollan sin problemas, utilizamos cálculos de elementos finitos para comprobar la resistencia estructural, la resistencia a la fatiga y la eficiencia de los materiales de su concepto, entre otras cosas, en las primeras fases de desarrollo.

Para ello, presentamos digitalmente las consecuencias de diferentes efectos de fuerza, influencias de temperatura y tensiones eléctricas mediante cálculos estructural-mecánicos lineales y no lineales. Esto nos permite examinar los efectos de las distintas influencias en todo el producto o componente para geometrías simples y complejas incluso antes de construir los prototipos.

Los resultados de estos cálculos están a su disposición como prueba para las aprobaciones técnicas, para la responsabilidad del producto y para las autorizaciones de producción.
Realizamos los cálculos por elementos finitos de forma analítica, de acuerdo con normas normalizadas a nivel general e internacional. Esto garantiza la comparabilidad y la fiabilidad de los resultados. En concreto, hacemos lo siguiente para usted:

• Cálculos de mecánica estructural lineal y no lineal
• Análisis de deformaciones, rigideces y estabilidad
• Consideración de las vibraciones naturales
• Análisis estructural transitorio
• Análisis de colisiones
• Cálculo del campo de temperatura (térmico estacionario o térmico transitorio)
• Análisis de fatiga asistido por CAE con nCode

Le proporcionamos dibujos técnicos en 2D (en los formatos dxf, dwg y pdf) y en 3D (en formato step). Esto incluye planos de piezas individuales, planos de montaje, planos generales o planos de ensamblaje, según sea necesario. Además, recibirá documentación técnica detallada para su comprobación. Esto le permite realizar ajustes o añadir peticiones especiales antes del inicio de la producción. Así podrá estar seguro de que todo encaja cuando empiece la producción.

Puede confiar en que todo encajará exactamente y se implementará sin fallos. Con esta gama de dibujos técnicos y la extensa documentación, la comunicación a lo largo de toda la cadena del proceso de desarrollo y producción se realiza al pie de la letra. De este modo, se satisfacen las distintas necesidades de información de cada fase y se gestionan de forma mucho más eficaz.

Para conseguir un resultado lo más parecido posible a la producción en serie, incluso en la fase de prototipo, colaboramos estrechamente con usted en el desarrollo, la planificación y el diseño de la construcción, el material y el proceso de fabricación. Esto garantiza unos resultados óptimos y el cumplimiento de su planificación de plazos y costes.

Los últimos retoques se hacen analizando los resultados de la FAI. Esto nos permite optimizar el proceso de producción para obtener la máxima eficacia y rentabilidad. Esto incluye acortar la fase de puesta en marcha y pasar con éxito a la producción en serie según lo previsto. Esto garantiza un presupuesto de proyecto más relajado y una buena cobertura.

Puede poner todo el proceso en nuestras manos, desde la planificación de los requisitos hasta la gestión logística. Para ello, ponemos a su disposición un total de 1.200 metros cuadrados de espacio de almacenamiento como almacén de consignación para garantizar procesos de producción ininterrumpidos. Por un lado, esto le ahorra costes en comparación con sus propias capacidades de almacenamiento. Por otro, puede producir grandes cantidades de forma más rentable.

De este modo, el suministro de componentes para su producción en serie está asegurado de la mejor manera posible. Sus tubos de aire de sobrealimentación se suministran desde el almacén de consignación de forma puntual y flexible. Sus procesos logísticos existentes se tienen plenamente en cuenta. De este modo, se garantiza el suministro seguro de componentes para tubos de aire de sobrealimentación de NovaNox® durante todo el año.

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Para garantizar que sus tubos de aire de sobrealimentación sean seguros y estables, debe seleccionarse el proceso de soldadura óptimo para los requisitos específicos de su uso posterior. Esto se hace en la planificación del proceso de soldadura.

La secuencia de soldadura también se determina y fija en la planificación del proceso de soldadura. La secuencia óptima de los procesos de soldadura mejora la eficacia de sus procesos de producción, prolonga la vida útil de sus tubos de aire de sobrealimentación y hace que su estanqueidad sea más fiable.

La identificación del tipo garantiza una fácil trazabilidad hasta la fuente de cada tubo de aire de sobrealimentación. Esto significa que se puede realizar un seguimiento detallado de todo el recorrido, desde la fabricación hasta el último uso, a lo largo de toda la vida útil del producto. Esta prueba significa más seguridad para usted.

Dependiendo del material y de la tensión de sus tubos de aire de sobrealimentación, hay disponibles varios tipos de marcas de tipo:

• Grabado láser
• Rótulos metálicos soldados con grabado láser
• Rótulos metálicos autoadhesivos con grabado láser
• Señalizaciones adhesivas de plástico con impresión personalizada y capa de silicona para protección al aire libre

Ya sean símbolos, números o letras, su identificación personal permite una trazabilidad constante de sus tubos de aire de sobrealimentación como solución óptima para una reconstrucción clara de la ruta y el proceso.

La prueba de estanqueidad le asegura que sus tubos de aire de sobrealimentación seguirán siendo estancos incluso en uso continuo y en condiciones excepcionales. Para su mayor seguridad, recibirá el resultado de la prueba de estanqueidad como declaración de conformidad por escrito para cada entrega. Puede añadir fácilmente este certificado de prueba NovaNox® a su documentación general. Realizamos estas pruebas de estanqueidad por usted:

• Prueba del 100% con aire bajo el agua en nuestra propia balsa de pruebas (por ejemplo, según la normativa ECE R34 o 70//21/EWG)
• Prueba de presión
• Prueba de estanqueidad con colorantes rojos o fluorescentes
• Prueba ultrasónica

La documentación precisa de los procesos de producción sirve para garantizar la calidad en la producción. Esto garantiza la alta calidad de sus productos. La documentación completa también revela un enorme potencial de reducción de costes, especialmente en grandes proyectos, ya que los errores y las desviaciones de calidad pueden detectarse y eliminarse en una fase temprana. Los procesos documentados con precisión y repetibles proporcionan reservas de tiempo y recursos de personal adicionales. Le ofrecemos esta completa documentación para la gestión de la calidad:

• Informe de inspección inicial por muestreo según VDA 2, EN 9102
• Certificados de fábrica 3.1 y 2.2 según EN 10204
• Informe dimensional mediante tecnología de medición 3D (brazo de medición Faro)
• Declaración de conformidad para pruebas de presión

Todos nuestros documentos pueden integrarse rápida y cómodamente en su documentación general.

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