Los combustibles como la gasolina, el gasóleo o el gas se almacenan en depósitos de combustible de acero. Los depósitos de combustible utilizados en máquinas, sistemas y tecnología de vehículos están conectados a la cámara de combustión y son una parte fundamental del suministro de combustible. Además de las directrices legales, los depósitos de combustible de acero deben cumplir un gran número de requisitos.
En el uso diario, los depósitos de combustible de acero están sometidos a constantes cargas mecánicas, vibraciones y fluctuaciones de temperatura. Las geometrías complejas para un volumen de llenado máximo plantean exigencias adicionales de estabilidad.
Sólo fabricamos soluciones a medida para pedidos de al menos 50 unidades
Apoyándonos en nuestra larga experiencia en tecnología de depósitos, desarrollamos y producimos depósitos de combustible individuales de acero para fabricantes de máquinas, sistemas y tecnología de vehículos. Con nuestras modernas instalaciones de producción, realizamos depósitos de combustible con geometrías sencillas y complejas que se adaptan con precisión a cualquier situación de instalación.
Los depósitos de combustible de acero NovaNox® siempre se adaptan individualmente a las posibilidades de instalación. Esto significa que incluso los espacios de instalación especialmente estrechos se aprovechan de forma eficaz. Al mismo tiempo, el volumen de llenado del depósito se aprovecha al máximo. Esto permite un suministro de combustible significativamente más prolongado para máquinas, sistemas y vehículos. Como resultado, se pueden prolongar los tiempos de funcionamiento y aumentar la productividad.
Desde la tapa del depósito de combustible hasta los indicadores o sensores de medición, pasando por el filtro de combustible: como proveedor de sistemas, suministramos depósitos de combustible de acero listos para su montaje como solución de sistema. Le liberamos de la carga de la adquisición de componentes con absoluta transparencia de costes y nos encargamos de la supervisión de plazos, el control de calidad y el montaje final.
Al hacernos cargo de estos procesos, aumentamos al máximo la precisión del ajuste. Esto garantiza un montaje final muy cómodo y minimiza los tiempos de montaje. Al mismo tiempo, los canales de adquisición directa perfeccionan toda la cadena de suministro.
A diferencia de los depósitos de combustible habituales, los depósitos de combustible ligeros NovaNox® están fabricados con chapa fina de acero de alta calidad. Esta característica permite un importante ahorro de peso, especialmente en aplicaciones de automoción y aeroespaciales. El peso reducido disminuye el consumo de combustible y los consiguientes costes de explotación.
A pesar de su construcción ligera, nuestros depósitos de combustible de acero fabricados con chapa fina son muy estables. Esta característica de calidad queda confirmada por nuestra propia planificación del proceso de soldadura.
Soldadura manual
Como empresa especializada en soldadura, empleamos a personal cualificado y contamos con muchos años de experiencia en tecnología de soldadura. Además del proceso de soldadura automatizado, también fabricamos depósitos de combustible de acero soldados a mano. Este proceso de soldadura manual resulta rentable para producciones únicas, así como para series pequeñas y medianas, debido a los costes más bajos y a los rápidos plazos de entrega. Fabricamos los depósitos de combustible de acero soldados a mano en modernas mesas de soldadura. La precisión dimensional está garantizada por nuestra propia construcción de plantillas. Además, la precisión se cumple permanentemente incluso con tolerancias elevadas.
Soldadura automatizada
Para la soldadura automatizada utilizamos robots de soldadura de última generación. El proceso de fabricación automatizado permite una producción muy rápida y eficiente. Estos son los requisitos ideales si se quieren producir grandes exigencias de forma rentable y con una calidad permanentemente constante. El proceso de soldadura automatizada ofrece la máxima precisión entre los distintos métodos de soldadura. Esto permite fabricar incluso depósitos de combustible de acero muy complejos con elevados requisitos de tolerancia.
Los tratamientos superficiales mejoran el aspecto de los depósitos de combustible de acero y favorecen su seguridad y durabilidad. Una superficie duradera, sin óxido, segura y resistente favorece una larga vida útil de los depósitos de combustible de acero. Gracias a nuestras propias instalaciones de pintura y recubrimiento en polvo, podemos realizar tratamientos superficiales en todos los colores RAL de forma rápida y con un alto nivel de calidad. Para una protección óptima contra la corrosión, ofrecemos pinturas resistentes al calor, recubrimientos en polvo, así como decapado y pasivado.
Usted quiere ir sobre seguro durante las fases de prueba y también después de que sus clientes hayan puesto su producto en funcionamiento. Por eso utilizamos cálculos de elementos finitos para examinar la resistencia estructural, la resistencia a la fatiga y la eficiencia de los materiales de su concepto en una fase temprana del desarrollo. Para ello, presentamos digitalmente las consecuencias de diversos efectos mecánicos, térmicos y eléctricos mediante cálculos estructural-mecánicos lineales y no lineales. Esto nos permite reconocer los efectos de las distintas influencias en todo el producto o componente para cualquier geometría, incluso las más complejas, incluso antes de construir prototipos.
Los resultados de estos cálculos también le sirven como prueba para las aprobaciones técnicas, para la responsabilidad del producto y las liberaciones de producción.
Los cálculos por elementos finitos de NovaNox se realizan analíticamente de acuerdo con normas generales e internacionales. Esto garantiza la comparabilidad y la fiabilidad de los resultados. En detalle, realizamos para usted
Recibirá nuestros dibujos técnicos en 2D (en los formatos dxf, dwg y pdf) y en 3D (en formato step). En función de sus necesidades, podemos elaborar para usted planos de piezas individuales, planos de montaje, planos generales o planos de ensamblaje. Además, recibirá documentación técnica detallada para su comprobación. Esto le da la oportunidad de hacer ajustes o incorporar peticiones especiales antes de que empiece la producción. Así tendrá la máxima seguridad de que todo encajará a la perfección y se implementará sin errores en cuanto empiece a rodar la cadena de producción.
Con estos planos técnicos exhaustivos y la documentación completa, la comunicación en toda la cadena de procesos de desarrollo y producción funciona con precisión. Cubrirá las distintas necesidades de información de cada fase del proceso y logrará así una mayor eficacia.
Desde el principio, colaboramos estrechamente con usted en el desarrollo, la planificación y el diseño de la construcción, el material y el proceso de fabricación. Nuestro objetivo es conseguir un resultado lo más parecido posible a la producción en serie, incluso en la fase de prototipo. Esto produce los mejores resultados y favorece el cumplimiento de su planificación de plazos y costes.
Para los últimos retoques, analizamos los resultados de la FAI y ajustamos el proceso de fabricación para conseguir la mayor eficiencia y rentabilidad posibles. De este modo, ayudamos a acortar considerablemente la fase de puesta en marcha y a producir en serie con éxito según lo previsto. Esto no afecta al presupuesto de su proyecto y le ofrece una seguridad total.
Desde la planificación de la demanda hasta la logística, nos encargamos de todo el proceso por usted. Ponemos a su disposición un total de 1.200 metros cuadrados de espacio de almacenamiento como almacén de consignación. Esto garantiza procesos de producción ininterrumpidos y reduce sus costes. Por un lado, ahorrará dinero en comparación con sus propias capacidades de almacenamiento. Por otro, puede fabricar de forma más rentable en mayores cantidades de producción.
De este modo, el suministro de componentes para la producción en serie está garantizado. Sus depósitos de combustible de acero pueden suministrarse desde el almacén de consignación en el plazo previsto y de forma flexible bajo demanda. Sus procesos logísticos existentes están totalmente integrados. De este modo, con los depósitos de combustible de acero de NovaNox® tendrá garantizado el suministro de componentes durante todo el año.
Basándose en la planificación del proceso de soldadura, se selecciona el procedimiento de soldadura óptimo para los requisitos específicos de sus depósitos de combustible de acero. El uso del proceso adecuado aumenta la seguridad y la estabilidad de sus depósitos de combustible de acero.
La secuencia de soldadura también se determina y especifica en la planificación del proceso de soldadura. La secuencia óptima de los procesos de soldadura garantiza, por un lado, procesos de producción más eficientes. Por otro, garantiza una vida útil más larga y una estanqueidad fiable de sus depósitos de combustible de acero.
La identificación del tipo permite rastrear fácilmente el origen de cada depósito de combustible de acero. De este modo, se puede rastrear detalladamente todo el trayecto desde la producción hasta la última aplicación a lo largo de toda la vida útil del producto. Esta prueba le da más seguridad.
En función del material y el uso de sus depósitos de combustible de acero, existen varios tipos de marcado de tipo:
Ya sean símbolos, números o letras, su marcaje personal garantiza una trazabilidad constante de sus depósitos de combustible de acero y es la solución de integración ideal para una reconstrucción clara de rutas y procesos.
Como parte de nuestra gestión de calidad, la prueba de estanqueidad le ofrece la seguridad de que sus depósitos de combustible de acero seguirán siendo absolutamente estancos incluso en funcionamiento continuo y en condiciones extremas. Como seguridad adicional, estaremos encantados de proporcionarle la prueba de estanqueidad de cada entrega como declaración de conformidad por escrito. Puede integrar rápida y fácilmente este certificado de prueba NovaNox® en su documentación general. Realizamos estas pruebas de estanqueidad por usted:
La documentación precisa de los procesos de producción es importante para garantizar la calidad de la producción. Porque garantiza la alta calidad de sus productos. Además, la documentación completa ofrece un enorme potencial de reducción de costes, especialmente en grandes proyectos, ya que los errores y las desviaciones de calidad pueden detectarse y eliminarse en una fase temprana.
Los procesos documentados con precisión y reproducibles liberan reservas de tiempo y recursos de personal adicionales. Le ofrecemos esta completa documentación para la gestión de la calidad:
Todos nuestros certificados pueden añadirse fácilmente a su documentación general de forma inmediata.
¿Desea asesoramiento sobre nuestra tecnología de depósitos? Entonces no dude en concertar una cita.
