Tubos hidráulicos NovaNox®

Determinar la resistencia estructural, la resistencia a la fatiga y la eficiencia de los materiales de su concepto es, entre otras cosas, objeto de nuestros cálculos de elementos finitos. Ya los realizamos en las primeras fases de desarrollo. Esto le da una mayor seguridad durante las fases de prueba y, sobre todo, después de que sus clientes hayan puesto en funcionamiento sus productos.

Con nuestra representación digital de cálculos mecánico-estructurales lineales y no lineales puede ver las consecuencias de las tensiones mecánicas, térmicas y eléctricas variables en todo el producto o componente. Esto nos permite examinar los efectos de las distintas influencias en geometrías de cualquier complejidad antes de construir prototipos.

Los resultados de estos cálculos son pruebas que usted puede utilizar para las aprobaciones técnicas, para la responsabilidad del producto y las liberaciones de producción.

Los cálculos MEF de NovaNox® se realizan de forma analítica y cumplen las normas generales e internacionales. Esto significa comparabilidad y resultados fiables. En detalle, hacemos lo siguiente para usted:

• Cálculos de mecánica estructural lineal y no lineal
• Análisis de deformaciones, rigideces y estabilidad
• Consideración de las vibraciones naturales
• Análisis estructural transitorio
• Análisis de colisiones
• Cálculo del campo de temperatura (térmico estacionario o térmico transitorio)
• Análisis de fatiga asistido por CAE con nCode

Le proporcionamos dibujos técnicos en 2D en los formatos dxf, dwg y pdf, así como dibujos en 3D en formato paso a paso. En función de sus necesidades, podemos elaborar para usted planos de componentes, planos de montaje, planos generales o planos de ensamblaje. Además, recibirá documentación técnica detallada para su revisión. Esto le da la oportunidad de hacer cambios o añadir características especiales individuales antes de la producción.

Al inicio de la producción, puede estar seguro de que todo encaja exactamente y se implementa sin errores. Con estos diversos dibujos técnicos y la documentación detallada, la comunicación es eficaz y se basa en las necesidades de cada fase de toda la cadena de procesos de desarrollo y producción.

Planificamos, desarrollamos y definimos el diseño, el material y el proceso de fabricación junto con usted desde el principio. El objetivo es conseguir un resultado lo más parecido posible a la producción en serie, incluso en la fase de prototipo. Juntos conseguimos resultados óptimos y a usted le resulta más fácil cumplir su planificación de plazos y costes.

Con los resultados de la FAI, optimizamos el proceso de producción con el objetivo de lograr la máxima eficiencia y rentabilidad. De este modo, le ayudamos a acortar notablemente la fase de lanzamiento y a iniciar con éxito la producción en serie según lo previsto. Esto contribuye a mantener el presupuesto del proyecto y a aumentar la seguridad.

Deje que nos encarguemos de todo el proceso, desde la planificación de la demanda hasta la gestión logística. Puede disponer de un total de 1.200 m2 de espacio de almacenamiento como almacén de consignación para garantizar su producción ininterrumpida. Esto reduce sus costes de almacenamiento y los costes de fabricación gracias a la producción de lotes de mayor tamaño.

Para garantizar un suministro seguro de componentes para su producción en serie, sus tubos hidráulicos se suministran desde el almacén de consignación a tiempo y bajo demanda. Con la integración completa de sus procesos logísticos existentes, dispondrá de una solución óptima para el suministro seguro de componentes durante todo el año con los tubos hidráulicos de NovaNox®.

¿Los tubos hidráulicos podrían ser LA solución para usted? ¡Hablemos de ello!

La planificación del proceso de soldadura define el proceso de soldadura óptimo para los requisitos específicos de sus tuberías hidráulicas. El proceso adecuado garantiza la seguridad y estabilidad de sus tuberías hidráulicas.

La secuencia de soldadura también se decide en la planificación del proceso de soldadura. La secuencia óptima de los procesos de soldadura es esencial para la eficacia de los procesos de producción, así como para una mayor vida útil y una estanqueidad fiable de sus tuberías hidráulicas.

Gracias a la identificación individual de cada tipo, cada tubo hidráulico puede rastrearse fácilmente hasta su origen. El recorrido completo, desde la creación hasta el último uso, puede rastrearse hasta el más mínimo detalle a lo largo de toda la vida útil del producto. Esta prueba aumenta su seguridad.

En función del material y la carga de sus tuberías hidráulicas, puede elegir entre varios tipos de marcas de tipo:

• Grabado por láser
• Placas metálicas soldadas con grabado láser
• Placas metálicas autoadhesivas con grabado láser
• Etiquetas autoadhesivas de plástico con impresión personalizada y recubrimiento de silicona para protección externa

Los símbolos, números o letras como identificación individual permiten un seguimiento constante de sus tuberías hidráulicas. Con esta identificación integrada se pueden reconstruir claramente las rutas y los procesos.

La prueba de estanqueidad muestra si sus tuberías hidráulicas siguen siendo absolutamente estancas incluso en funcionamiento continuo y en condiciones extremas. Este proceso forma parte de la gestión de calidad y está al servicio de su seguridad. Para ofrecerle una protección adicional, nos complace facilitarle la prueba de estanqueidad como declaración de conformidad por escrito para cada suministro. Este certificado de prueba NovaNox® se integra rápida y fácilmente en su documentación general. Realizamos estas pruebas de estanqueidad por usted:

• Prueba del 100% con aire bajo el agua en nuestra propia balsa de pruebas (por ejemplo, según la normativa ECE R34 o 70//21/CEE)
• Prueba de presión
• Prueba de estanqueidad con colorantes rojos o fluorescentes
• Prueba ultrasónica

El aseguramiento de la calidad en la producción garantiza la alta calidad de sus productos. Para ello es necesario registrar con precisión los procesos de producción. Una documentación completa también permite un enorme ahorro de costes -especialmente en grandes proyectos- porque los errores y las desviaciones de calidad pueden detectarse y evitarse en una fase temprana. Los procesos documentados con precisión y repetibles ahorran tiempo y recursos humanos. Le ofrecemos estas documentaciones concretas para la gestión de la calidad:

• Informe de inspección inicial de muestras según VDA 2, EN 9102
• Certificados de fábrica 3.1 y 2.2 según EN 10204
• Informe dimensional mediante tecnología de medición 3D (brazo de medición Faro)
• Declaración de conformidad para pruebas de presión

Cada uno de nuestros documentos puede integrarse rápida y fácilmente en sus registros.

Hablemos de la solución óptima para su aplicación.