Les réservoirs combinés en aluminium se composent généralement de deux compartiments. Les compartiments servent à séparer différents carburants ou liquides. Les réservoirs combinés sont par exemple utilisés pour le prélèvement et le stockage de diesel et d'huile hydraulique dans les machines, les installations et la technique automobile (véhicules). Cette combinaison dans une unité de réservoir est particulièrement adaptée aux espaces restreints.
Outre les prescriptions légales, les réservoirs combinés en aluminium doivent répondre à une multitude d'autres exigences. Les sollicitations mécaniques permanentes, les secousses et les variations de température posent des défis particuliers aux réservoirs combinés en aluminium dans leur utilisation quotidienne. À cela s'ajoutent les exigences de résistance imposées par les formes de construction compliquées pour un volume de remplissage maximal.
Nous ne fabriquons des solutions individuelles qu'à partir d'une commande de 50 pièces minimum
NovaNox® développe et produit des citernes combinées individuelles en aluminium pour les fabricants de machines, d'installations et de technique automobile. Nos clients font confiance à notre longue expérience dans le domaine des réservoirs. Grâce à nos possibilités de fabrication modernes, nous réalisons des réservoirs combinés pour chaque situation de montage, qu'il s'agisse de géométries simples ou complexes.
Les réservoirs combinés en aluminium NovaNox® s'adaptent toujours individuellement aux possibilités de montage. C'est pourquoi nous pouvons exploiter efficacement les espaces de montage particulièrement étroits. En même temps, le volume de remplissage du réservoir combiné est utilisé au maximum.
En tant que fournisseur de systèmes, nous vous fournissons des solutions prêtes à être montées, du bouchon de réservoir aux réservoirs combinés complets en aluminium, en passant par les jauges, les capteurs ou les filtres à carburant. Nous assurons pour vous l'approvisionnement en composants avec une transparence totale des coûts ainsi que la surveillance des délais, le contrôle qualité et le montage final.
Cette prise en charge du processus nous permet d'obtenir une précision d'ajustement maximale. La grande précision d'ajustement permet un montage final très confortable et réduit les temps de montage à un minimum. Les voies d'approvisionnement directes rendent la chaîne d'approvisionnement complète très efficace et nettement plus rentable.
Contrairement aux réservoirs combinés en aluminium habituels, les réservoirs combinés NovaNox® de construction légère sont constitués d'une fine tôle d'aluminium de haute qualité. Cette caractéristique permet de réaliser des économies de poids considérables, notamment dans les domaines de la technique automobile et de l'aérospatiale. Une réduction de poids signifie une diminution de la consommation de carburant et, par conséquent, des coûts d'exploitation.
Malgré leur légèreté, nos réservoirs combinés en aluminium fabriqués en tôle fine sont très résistants. Cette caractéristique de qualité est garantie par notre propre planification du processus de soudage.
Vous voulez en savoir plus sur les réservoirs combinés en aluminium de NovaNox® ? N'hésitez pas à nous appeler !
Soudage manuel
En tant qu'entreprise spécialisée dans le soudage, nous travaillons avec du personnel qualifié et nous nous appuyons sur notre longue expérience en matière de technique de soudage. Nous travaillons avec le procédé de soudage automatisé et fabriquons également des réservoirs combinés en aluminium soudés à la main. Le soudage manuel est un choix économique qui permet de gagner du temps pour les fabrications uniques et les petites et moyennes séries. Les réservoirs combinés en aluminium soudés à la main sont fabriqués sur des tables de soudage modernes. Notre propre construction de gabarits garantit la précision des dimensions. La précision de répétition peut également être respectée durablement, même avec des tolérances élevées.
Soudage automatisé
Le procédé de soudage automatisé est mis en œuvre par nos robots de soudage ultramodernes. La production automatisée est très rapide et efficace. Cela s'avère particulièrement utile pour les besoins élevés qui doivent être fabriqués à moindre coût et avec une qualité toujours constante. Le processus de soudage automatisé offre la plus grande précision possible. Il est ainsi possible de souder des cuves combinées en aluminium très complexes avec des exigences de tolérance élevées.
Les traitements de surface perfectionnent la durabilité, la sécurité et l'aspect. Une surface stable, protégée et non corrosive à long terme favorise la durée de vie des cuves combinées en aluminium. Les traitements de surface confèrent en outre aux cuves combinées en aluminium un aspect plus agréable. Notre propre installation de revêtement par poudre et de peinture permet de réaliser rapidement des finitions de haute qualité dans toutes les couleurs RAL. Pour une protection efficace contre la corrosion, nous appliquons des peintures résistantes à la chaleur, des revêtements en poudre ainsi que le décapage et la passivation.
Dès les premières phases de développement, nous étudions, à l'aide de calculs FEM, entre autres la résistance de la construction, la résistance à la fatigue et l'efficacité des matériaux de votre conception. Vous êtes ainsi protégé pendant les phases de test et même après la mise en service de votre produit par vos clients. Pour ce faire, nous vous illustrons numériquement les conséquences de différentes actions mécaniques, thermiques et électriques par des modélisations linéaires et non linéaires de la mécanique des structures. Nous pouvons ainsi évaluer les effets des différentes contraintes sur l'ensemble du produit ou de la pièce, quelle que soit sa géométrie plus ou moins complexe, avant de réaliser des prototypes.
Les résultats de ces réflexions sont également à votre disposition comme preuve pour les agréments techniques, pour la responsabilité du produit et les autorisations de production.
NovaNox® effectue des calculs FEM de manière analytique sur la base de normes générales et internationales. Cela permet d'obtenir une comparabilité et des résultats fiables. En particulier, nous effectuons pour vous
Nous vous fournissons des dessins techniques en 2D (aux formats dxf, dwg et pdf) et en 3D (au format step). Selon vos besoins, nous vous fournissons des dessins de pièces détachées, des dessins de sous-ensembles, des dessins d'ensemble ou des dessins de montage. En outre, vous recevez une documentation technique détaillée pour la révision. Cela vous donne la possibilité d'adapter ou de compléter des détails avant la fabrication. Lorsque la chaîne de production se met en route, vous avez la certitude que tout est parfaitement adapté et réalisé sans erreur.
Grâce à nos dessins techniques complets et à notre documentation détaillée, vous bénéficiez d'une communication précise et d'une efficacité accrue tout au long de votre chaîne de développement et de fabrication. Chaque étape du processus reçoit les informations dont elle a besoin.
Afin de fabriquer un produit le plus proche possible de la pratique dès la phase de prototype, nous travaillons avec vous sans interruption au développement, à la planification et à la conception de la construction, du matériau et du processus de fabrication. Cela garantit les meilleurs résultats possibles et le respect de votre planning et de votre budget.
Enfin, nous analysons les résultats de la FAI et peaufinons le processus de fabrication pour un maximum d'efficacité et de rentabilité. Nous vous aidons ainsi à réduire sensiblement les délais de lancement et à lancer la production en série avec succès, comme prévu. Le budget de votre projet est ainsi préservé et vous bénéficiez d'une sécurité supplémentaire.
Nous vous déchargeons de l'ensemble du processus d'approvisionnement en composants. Nous nous chargeons de tous les processus, de la planification des besoins à la logistique. Cela inclut notre stock de consignation pour assurer la continuité de vos processus de production, avec une surface de stockage totale de 1 200 m². Vous économisez des coûts par rapport à vos propres capacités de stockage. Et vous pouvez vous produire à moindre coût en lots plus importants.
Votre meilleur approvisionnement en composants pour la production en série est ainsi assuré. Nous livrons vos cuves combinées en aluminium dans les délais et selon vos besoins à partir du stock de consignation. Vos processus logistiques existants sont intégralement pris en compte. Vous disposez ainsi de la solution la plus pratique pour assurer l'approvisionnement en composants des réservoirs combinés en aluminium de NovaNox® tout au long de l'année.
La planification du processus de soudage est la base sur laquelle le procédé de soudage le plus approprié est choisi pour répondre aux exigences spécifiques de vos cuves combinées en aluminium. L'utilisation du meilleur procédé améliore la sécurité et la stabilité de vos cuves combinées en aluminium.
La planification du processus de soudage permet également de déterminer et de définir l'ordre de soudage. La séquence optimale des opérations de soudage ne vous assure pas seulement des processus de fabrication plus efficaces. Elle garantit également une durée de vie plus longue et une étanchéité fiable de vos cuves combinées en aluminium.
Grâce à une identification claire du type, chaque réservoir combiné en aluminium peut être facilement retracé jusqu'à sa source. Le chemin complet de la production à la dernière utilisation est vérifiable en détail pendant toute la durée de vie du produit. Une preuve de votre sécurité accrue.
En fonction du matériau et de la sollicitation de vos cuves combinées en aluminium, différents modèles de marquage de type conviennent :
Pour que vous puissiez suivre vos cuves combinées en aluminium à tout moment, nous leur attribuons une identification personnelle composée de symboles, de chiffres ou de lettres. C'est aussi simple que cela pour intégrer votre reconstitution univoque des voies et des processus !
Le contrôle d'étanchéité est un gage de sécurité. En effet, ce processus issu du domaine de la gestion de la qualité vous donne la certitude que vos cuves combinées en aluminium restent étanches à cent pour cent, même en cas de fonctionnement continu et d'exigences extrêmes. Pour vous aider à assurer votre sécurité, nous vous fournissons volontiers le test d'étanchéité pour chaque livraison sous forme de déclaration de conformité écrite. Ce certificat de contrôle NovaNox® s'intègre rapidement et facilement dans votre documentation globale. Nous réalisons ces tests d'étanchéité pour vous :
Une documentation précise des processus de production assure la qualité de la production. Cette assurance qualité est le garant de la qualité élevée de vos produits. Une documentation complète recèle en outre un grand potentiel de réduction des coûts, surtout pour les grands projets. En effet, les erreurs et les écarts de qualité peuvent ainsi être détectés et corrigés à un stade précoce.
Avec des processus méticuleusement documentés et reproductibles, vous gagnez plus de réserves de temps et de ressources humaines. Nous vous proposons ces documentations complètes pour la gestion de la qualité :
Toutes nos documentations trouvent rapidement et facilement leur place dans votre documentation globale.
Est-ce la solution adaptée à vos besoins ? Alors réservez dès maintenant un rendez-vous de conseil avec nos experts en technique des citernes.
