Edelstahl Kombitanks haben meistens zwei Kammern. Die Kammern trennen unterschiedliche Flüssigkeiten, z. B. Kraftstoffe. So dienen Kombitanks zum Beispiel zur Entnahme und Lagerung von Diesel und Hydrauliköl in Maschinen, Anlagen und Fahrzeugtechnik (Fahrzeuge). Diese Zusammenstellung in einer Tankeinheit bietet sich besonders für enge Platzverhältnisse an. Kombitanks aus Edelstahl haben sowohl gesetzlichen Richtlinien zu genügen als auch etlichen Anforderungen im täglichen Einsatz.
Kombitanks aus Edelstahl sind ständig mechanischen Kräften, Schwingungen und Temperaturschwankungen ausgesetzt. Zusätzliche Herausforderungen für die Stabilität bringen komplexe Geometrien zur Maximierung des Füllvolumens mit sich.
Erst ab einem Auftrag von min. 50 Stück fertigen wir individuelle Lösungen an
Aufgrund unserer Erfahrung über viele Jahre in Sachen Tanktechnik entwickeln und realisieren wir individuelle Edelstahl Kombitanks mit einfachen bis hoch komplexen Geometrien für Hersteller von Maschinen, Anlagen und Fahrzeugtechnik.
Unsere modernen Fertigungsmöglichkeiten erlauben uns das Fertigen von NovaNox® Edelstahl Kombitanks passend für jede Einbausituation. Auf diese Weise werden auch besonders knappe Platzverhältnisse effektiv genutzt und das Füllvolumen des Kombitanks maximal ausgeschöpft.
Ob Tankdeckel, Messanzeigen, Sensoren oder Kraftstofffilter – als Systemlieferant liefern wir Edelstahl Kombitanks montagefertig als Systemlösung. Wir nehmen Ihnen die Komponentenbeschaffung mit voller Kostentransparenz ab sowie die Terminüberwachung, Qualitätskontrolle und Endmontage.
Wenn wir den Prozess komplett übernehmen, bringen wir die Passgenauigkeit auf ein Maximum. Die hohe Passgenauigkeit gestaltet die Endmontage sehr komfortabel und minimiert die Montagezeiten. Die direkten Beschaffungswege verkürzen zudem die komplette Supply Chain.
Gegenüber herkömmlichen Edelstahl Kombitanks werden leichtgebaute NovaNox® Kombitanks aus hochwertigem dünnem Edelstahlblech hergestellt. Dieses Charakteristikum ist vor allem in der Fahrzeugtechnik und in der Luft- und Raumfahrt wegen der enormen Gewichtseinsparungen interessant. Die Gewichtsreduzierungen reduzieren den Kraftstoffverbrauch und die daraus abgeleiteten Betriebskosten.
Auch in Leichtbauweise erfreuen sich unsere mit Dünnblech ausgeführten Edelstahl Kombitanks einer hohen Festigkeit. Dieses Qualitätsmerkmal gewährleistet unsere selbst durchgeführte Schweißprozessplanung.
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Das qualifizierte Personal in unserem Schweißfachbetrieb nutzt unser langjähriges Know-how in der Schweißtechnik. Zusätzlich zum automatisierten Schweißverfahren fertigen wir auch handgeschweißte Edelstahl Kombitanks. Das manuelle Schweißverfahren rentiert sich vor allem bei Einzelanfertigungen sowie kleinen und mittelgroßen Serien als kostengünstige Möglichkeit mit kurzen Durchlaufzeiten. Die handgeschweißten Edelstahl Kombitanks werden auf modernen Schweißtischen hergestellt. Unser eigener Vorrichtungsbau stellt die Maßhaltigkeit sicher und erfüllt dauerhaft die Wiederholgenauigkeit auch bei hohen Toleranzen.
Das automatisierte Schweißverfahren wird mit modernsten Schweißrobotern durchgeführt. Dadurch erreichen wir mit unserem automatisierten Produktionsprozess eine sehr rasche und effektive Fertigung. Das kommt besonders hohen Bedarfen zugute, die in konstanter Güte kostengünstig hergestellt werden sollen. Das automatisierte Schweißverfahren ist die Methode des Schweißens mit der höchsten Präzision. Dadurch können auch sehr komplexe Edelstahl Kombitanks mit hohen Toleranzanforderungen gefertigt werden.
Oberflächenbehandlungen sind wesentlich für die Langlebigkeit, Sicherheit und Optik der Edelstahl Kombitanks. Eine dauerhaft korrosionsfreie, schützende und beständige Oberfläche verlängert die Lebensdauer der Edelstahl Kombitanks und die wertet die Edelstahl Kombitanks optisch auf. Unsere eigene Pulverbeschichtungs- und Lackieranlage ermöglicht die Umsetzung von Oberflächen in allen RAL-Farben schnell und in hoher Qualität. Einen optimalen Korrosionsschutz erreichen wir durch hitzebeständige Lackierungen, Pulverbeschichtungen sowie Beizen und Passivieren.
Um Sie bei Tests und auch nach Inbetriebnahme Ihres Produktes durch Ihre Kunden auf der sicheren Seite zu wissen, betrachten wir schon in frühen Entwicklungsphasen anhand von FEM Berechnungen u.a. die Baufestigkeit, die Schwingungsfestigkeit und die Materialeffizienz Ihres Entwurfs. Dabei zeigen wir Ihnen digital die Auswirkungen verschiedener mechanischer, thermischer und elektrischer Belastungen mittels linearer und nicht-linearer strukturmechanischer Berechnungen. Das ist vorteilhaft, weil wir damit die Folgen der verschiedenen Einflüsse auf das gesamte Produkt oder Bauteil bei unterschiedlichen, auch komplexen Bauweisen analysieren können, bevor wir Prototypen bauen.
Die Ergebnisse dieser Untersuchungen stehen Ihnen dann als Nachweis für technische Zulassungen, für die Produkthaftung und Produktionsfreigaben zur Verfügung.
FEM Berechnungen von NovaNox werden analytisch entsprechend allgemeiner und internationaler Normenwerke vorgenommen. Dadurch sind die Vorgehensweisen und Ergebnisse vergleichbar und zuverlässig. Im Einzelnen erledigen wir für Sie:
Wir erstellen Ihnen technische Zeichnungen in 2D (in den Formaten dxf, dwg und pdf) und in 3D (im step-Format). Je nach Bedarf erhalten Sie Einzelteilzeichnungen, Baugruppenzeichnungen, Gesamtzeichnungen oder Montagezeichnungen. Dazu gehört in jedem Fall eine ausführliche technische Dokumentation zur Nachprüfung. Auf dieser Grundlage können Sie vor der Fertigung noch Anpassungen und spezielle Details ergänzen. Damit gehen Sie auf Nummer sicher, wenn das Band in der Fertigung anrollt.
Sie können sicher sein, dass alles bestens passt und ohne Mängel umgesetzt wird. Mit diesem Spektrum an technischen Zeichnungen und der umfassenden Dokumentation gestaltet sich die Verständigung über Ihre gesamte Entwicklungs- und Fertigungsprozesskette präzise und effizient. Sie versorgen damit jede Stufe im Prozess mit exakt den Informationen, die dort gebraucht werden.
Um bereits in der Prototypenphase ein möglichst seriennahes Resultat zu erreichen, kooperieren wir eng mit Ihnen bei der Entwicklung, Planung und Auswahl der Konstruktion, des Materials und des Fertigungsprozesses. Das gewährleistet optimale Resultate und die Einhaltung Ihrer Zeit- und Kostenplanung.
Für das letzte Finish analysieren wir die Ergebnisse der FAI und passen den Fertigungsverlauf für höchstmögliche Effizienz und Wirtschaftlichkeit an. Dazu gehört, die Einführungszeiten deutlich zu verkürzen und planmäßig erfolgreich in die Serienfertigung zu starten. So nehmen wir Rücksicht auf Ihr Projektbudget und erhöhen Ihre Sicherheit.
Wir übernehmen für Sie den kompletten Prozess von der Bedarfsplanung bis hin zur logistischen Abwicklung. Dazu stellen wir Ihnen zur Sicherung unterbrechungsfreier Fertigungsprozesse insgesamt 1.200 qm Lagerfläche als Konsignationslager zur Verfügung. So haben Sie geringere Kosten im Vergleich zu eigenen Lagerkapazitäten können kostengünstiger durch umfangreichere Losgrößen produzieren.
Das beschert Ihnen eine optimale Bauteilversorgung für Ihre Serienfertigung. Ihre Edelstahl Kombitanks werden bei Bedarf auf Abruf aus dem Konsignationslager termingerecht geliefert. Dabei binden wir Ihre bestehenden Logistikprozesse komplett mit ein. Ihre flexible Bauteilversorgung mit Edelstahl Kombitanks von NovaNox® ist für das ganze Jahr gesichert.
Die Schweißprozessplanung ist der Ausgangspunkt für die Festlegung des geeignetsten Schweißverfahrens für die spezifischen Anforderungen Ihrer Edelstahl Kombitanks. Das richtige Verfahren beeinflusst die Sicherheit und Stabilität Ihrer Edelstahl Kombitanks.
In der Schweißprozessplanung legen wir außerdem die Schweißreihenfolge fest. Die Abfolge der Schweißvorgänge bestimmt die Effizienz Ihrer Fertigungsabläufe mit und fördert auch eine längere Lebensdauer und sichere Dichtigkeit Ihrer Edelstahl Kombitanks.
Durch die Typenkennzeichnung kann jeder Edelstahl Kombitank problemlos zu seinem Ursprung zurückverfolgt werden. Jedes Detail der gesamten Produktlebensdauer von der Herstellung bis zur letzten Anwendung ist genau nachvollziehbar. Dieser Nachweis gibt Ihnen zusätzlich Sicherheit.
Je nach Werkstoff und Belastung Ihrer Edelstahl Kombitanks sind verschiedene Varianten von Typenkennzeichnungen möglich:
Symbole, Zahlen oder Buchstaben werden als individuelle Identifikation für eine eindeutige Wege- und Prozessrekonstruktion in Ihre Edelstahl Kombitanks integriert.
Die Dichtigkeitsprüfung als Prozess aus dem Bereich Qualitätsmanagement stellt sicher, dass Ihre Edelstahl Kombitanks auch im Dauerbetrieb und unter extremen Bedingungen absolut dichthalten. Als zusätzliche Absicherung stellen wir Ihnen die Dichtigkeitsprüfung gern für jede Auslieferung als schriftliche Konformitätserklärung zur Verfügung. Dieses NovaNox® Prüfzertifikat können Sie rasch und unkompliziert in Ihre Gesamtdokumentation integrieren. Diese Dichtigkeitsprüfungen führen wir für Sie durch:
Für die Qualitätssicherung in der Fertigung ist eine exakte Dokumentation der Produktionsprozesse unerlässlich. Denn sie sichert die hohe Qualität Ihrer Produkte. Eine lückenlose Dokumentation zeigt außerdem besonders bei großen Projekten ein enormes Kostensenkungspotenzial. Denn dadurch werden Fehler und Qualitätsabweichungen frühzeitig erkannt und können behoben werden.
Präzise dokumentierte, reproduzierbare Abläufe setzen zusätzliche Zeitreserven und personelle Ressourcen frei. Diese umfassenden Dokumentationen bieten wir Ihnen zum Qualitätsmanagement an:
Alle unsere Dokumente lassen sich schnell und einfach in Ihrer Gesamtdokumentation unterbringen.
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