Kraftstofftanks NovaNox®

Kraftstofftank nach Maß

Wir sind ein erfahrener Tier-1 Supplier in der Tanktechnik und entwickeln sowie produzieren individuelle Tanks für Kraft- und Treibstoff mit den gewünschten Volumen für Hersteller von Maschinen, Anlagen und der Fahrzeugtechnik. Unsere NovaNox® Tanks können auch als Wassertanks genutzt werden. Mit modernen Fertigungsmöglichkeiten realisieren wir Kraftstofftanks für jede Einbausituation – von einfachen bis hin zu komplexen Geometrien. Zudem liefern wir die passenden Komponenten, wie zum Beispiel Tankentlüftungsventile, um den entstehenden Unterdruck zwischen den Treibstofftanks und den Ansaugkrümmern auszugleichen.

NovaNox® Kraftstofftanks werden in verschiedenen Ausführungen, wie Stahl-, Edelstahl- oder Aluminium-Kraftstofftanks, angeboten. Dadurch können unsere Treibstofftanks individuell auf die Einbaumöglichkeiten abgestimmt werden, auch bei besonders engen Bauräumen. So wird das Füllvolumen des Kraftstoffbehälters maximal ausgenutzt und eine längere Kraftstoffversorgung für Maschinen, Anlagen und Fahrzeuge ermöglicht. Unsere Lösungen bieten ideale Voraussetzungen, um die Produktivität durch höhere Einsatzzeiten zu steigern.

Dieseltank Reinigung

Die Reinigung eines Dieseltanks erfolgt permanent. Dies liegt am Diesel selbst, da es ein Gemisch aus verschiedenen Destillaten des Rohöls ist und somit Petroleum sehr ähnlich ist. Petroleum wird in vielen verschiedenen Reinigungsmitteln verwendet. Bei der Reinigung mit einem Reinigungsmittel, welches Petroleum beinhaltet, werden Schmutzpartikel so umschlossen, dass keine Kratzer hinterlassen werden. Weiterhin löst Petroleum Wachse, Fette, Ölkohle und Ölschlamm.

Um nun den Tank von innen zu reinigen, lassen Sie die Flüssigkeit aus dem Tank heraus und befüllen Sie ihn mit Diesel. Anschließend soll der Motor für einige Minuten bei Leerlaufdrehzahlen laufen. Entfernen Sie als nächsten Schritt den verschmutzten Kraftstoff aus den Ölleitungen und wechseln Sie den Ölfilter. Schließlich müssen Sie noch frisches Motoröl nachfüllen, um eine reibungslose Wiederaufnahme des Betriebes zu gewährleisten.
Bitte beachten Sie bei der Reinigung, dass Kraftstoff, sowie Petroleum umweltschädlich sind und nicht ins Abwasser geschüttet werden dürfen. Selbiges gilt für den benutzten Lappen. Diese Utensilien müssen Sie gemäß den örtlichen Vorschriften entsorgen. Außerdem bedenken Sie, dass es sich um ein giftiges Reinigungsmittel handelt, bei dem es beim Verschlucken oder Inhalieren zu tödlichen Folgen kommen kann. Tragen Sie daher unbedingt Schutzhandschuhe und lüften Sie den Raum ausreichend.

Eine weitere Möglichkeit Ihren Tank zu reinigen ist das Ausspülen mit Flüssigkeiten, die ähnliche Eigenschaften, wie der Diesel, vorweisen. Hierzu zählen Benzin, Spiritus oder ein spezieller Tankreiniger. Um bei Ihrer Reinigung ganz sicher zu gehen, kann der Tank auch mit Druckluft ausgeblasen werden.

Herstellung von NovaNox® Kraftstofftanks

Die Herstellung der NovaNox® Kraftstoffbehälter wird sowohl in Großserie als auch als Kleinserie durchgeführt. Es ist möglich, große Stückzahlen von Kraftstofftanks mit verschiedenen Querschnitten und Längen zu produzieren. Unsere Fertigungsanlagen setzen hochwertige Arbeitsschritte wie das Beschneiden, Formen, Umformen und Stanzen für Einfüllstutzen automatisch um. Der Fokus liegt dabei auf einem passgenauen Ergebnis, dass genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist.

Es stehen handgeschweißte und robotergeschweißte Konstruktionen zur Auswahl. Handgeschweißte Konstruktionen zeichnen sich durch robuste Schweißnahtverbindungen aus, die auf modernen 3D-Schweißtischen mithilfe von MIG-, WIG- und MAG-Verfahren hergestellt werden.

Dabei werden unter anderem Inertgase wie Stickstoff, Helium oder Neon beim MIG-Verfahren und Aktivgase wie Kohlenstoffdioxid beim MAG-Verfahren eingesetzt. Beim WIG-Verfahren wird eine Wolfram-Elektrode verwendet, um den Lichtbogen zu erzeugen, während Schutzgase den Werkstoff schützen.
Durch unseren eigenen Vorrichtungsbau sind geringe Toleranzen und dauerhafte Wiederholbarkeit garantiert. Moderne Spannmöglichkeiten, Spannelemente und Fixierhilfen ermöglichen einen flüssigen Arbeitsablauf.

Robotergeschweißte Konstruktionen hingegen überzeugen durch ihre dauerhafte Präzision bei hohen Toleranzanforderungen und eignen sich ideal für die Serienfertigung. Dank des voll automatisierten Prozesses sind die Wiederholgenauigkeit und die Wiederholbarkeit sehr hoch.